プラスチック原料を可塑化するプロセスでは、ポリマーのレオロジーや物理的および化学的特性の変化など、次のような状況が 1 つまたは複数発生します。これらの状況は通常、次の特性によって特徴付けられます。
1. 流動性: 熱可塑性プラスチックの流動性は、一般に、分子量、メルトインデックス、アルキメデスのスパイラルフロー長、見掛け粘度、および流量比 (プロセス長さ/プラスチックの壁の厚さ) などの一連の指標から決定できます。分析する。
2. 結晶性：いわゆる結晶化現象とは、プラスチックの分子が自由運動から変化し、完全に無秩序になり、分子が自由運動を止めてわずかに固定された位置に配置され、溶融状態から分子表示モデルを形成する現象を指します。結露している状態。
3. 熱感受性: 熱感受性とは、一部のプラスチックが熱に対してより敏感であることを意味します。高温での加熱時間が長い場合やせん断効果が大きい場合は、材料の温度が上昇し変色・分解しやすくなります。熱に弱いプラスチックが分解すると、モノマー、ガス、固体などの副生成物が生成されます。特に分解ガスの中には、人体や機器、カビに対して刺激性、腐食性、毒性のあるものがあります。
4. 易加水分解性：プラスチックの中には少量の水分しか含まない場合でも、高温高圧下では分解する性質があり、この性質を易加水分解性といいます。これらのプラスチック (ポリカーボネートなど) は予熱して乾燥させる必要があります
5. 応力亀裂：プラスチックの中には応力に弱く、成形時に内部応力がかかりやすく脆くて割れやすいものや、外力や溶剤の作用によりプラスチック部品に亀裂が入るものがあります。この現象は応力亀裂と呼ばれます。
6. メルトフラクチャー: 一定の流量で溶融したポリマーが一定温度でノズル穴を通過します。流量が一定値を超えると、溶融物表面に明らかな横方向の亀裂が発生します。これをメルトフラクチャーと呼びます。メルトフローレートを選択する場合 高品質のプラスチック原料を製造する場合、ノズル、ランナー、供給口を大きくして射出速度と圧力を下げ、材料温度を高くする必要があります。
参考文献
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投稿日時: 2022 年 6 月 18 日