一般的に使用されるプラスチックの着色方法

プラスチック製品に光が当たると、光の一部は製品の表面で反射して光沢を出し、残りの光は屈折してプラスチックの内部に透過します。顔料の粒子に出会うと、再び反射、屈折、透過が起こり、表示される色がその顔料です。パーティクルによって反射される色。

一般的に使用されるプラスチックの着色方法は、ドライ着色、ペースト着色剤（カラーペースト）着色、カラーマスターバッチ着色です。

1.ドライカラーリング
トナー（顔料や染料）に直接、粉末状の添加剤やプラスチック原料を適量加えて混合し着色する方法をドライカラーといいます。
乾式着色の利点は、分散性が良く、コストが低いことです。必要に応じて任意に指定でき、準備が非常に便利です。カラーマスターバッチやカラーペーストなどの着色剤の処理における人的資源と物的資源の消費を節約できるため、コストが低くなり、買い手と売り手はそれを使用する必要がありません。量による制限: 欠点は、輸送、保管、計量、混合中に顔料が粉塵を飛来し、汚染するため、作業環境や作業者の健康に影響を与えることです。
2. ペースト着色剤（カラーペースト）着色
ペースト着色法では、通常、着色剤と液体の着色助剤（可塑剤や樹脂）を混合してペースト状にし、砂糖糊や塗料などのカラーペーストなどのプラスチックと均一に混合します。
ペースト状着色剤（カラーペースト）着色の利点は、分散効果が良く、粉塵汚染が発生しないことです。欠点は、着色剤の量を計算するのが難しく、コストが高いことです。
3.マスターバッチ着色
カラーマスターバッチを調製する場合、通常は適格なカラー顔料を最初に調製し、次に顔料を配合比に従ってカラーマスターバッチ担体に混合します。粒子を十分に混合し、樹脂粒子と同程度の大きさの粒子にし、プラスチック製品を製造するための成形装置に使用されます。使用する場合、着色樹脂に少量（1%～4%）を添加するだけで着色の目的が達成されます。

参考文献
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