詳細な品質管理方法

生産プロセスにおいて、製品の品質管理は核心的な鍵の1つであり、プラスチック軟包装製造業界の品質管理は一般に品質検査員の個人的な資質に依存しており、主観的で遅れが生じます。10年以上の経験を持つプラスチック軟包装メーカーとして、当社は品質管理においても経験を蓄積してきました。

1. プロセスフローの安定性の維持：お客様のサンプルを受け取った瞬間から、専門の検査担当者を組織し、製品の材質、厚さ、張力、サイズ、外観、形状などを全方位的に観察、試験、測定します。素材の品質。お客様のサンプルを 100% 理解できるように努めます。また、お客様とのコミュニケーションも積極的に行い、製品の目的を調査し、ユーザーの利用シーンを復元し、ユーザーの視点で製品への理解を深めていきます。そして、製品を十分に理解した上で、できるだけ早くサンプルを作成し、サンプルに基づいてデバッグを行います。お客様の承認を得た上で、サンプルから製品に至るまで一貫した品質を確保するためのプロセスを維持します。

2. 製造プロセスのあらゆる細部に注意を払う: 製品の品質を決定する要因は数多くあります。細部を無視しないことは、製品の品質を確保するための魔法の武器の1つです。動作仕様を形成するには、あらゆる詳細を確認、修正し、記録する必要があります。

3. 予防意識の確立：生産に異常が見つかった場合は、たとえコストがかかっても、製品の品質に影響を及ぼすと判明していなくても、その原因を究明し、厳重に警戒する必要があります。連続生産であっても、前後 2 日間のデータと詳細を確認する必要があります。

4. 現場作業者とのコミュニケーションを良好に保つ：生産開始時から各工程の現場作業者とコミュニケーションをとり、製品の目的や注意点を理解してもらう必要があります。彼らは常に警戒しています。一方で、私たちは彼らの提案や苦情にも注意深く耳を傾けなければなりません。なぜなら、製品メーカーは製品に最も近い人であり、製品に対する彼らの評価の一言一言が、隠れた問題点や品質管理の価値を発見するきっかけとなる可能性があるからです。 。

5. バッグメーカーの責任システムは非常に重要です。バッグメーカーの品質は、重点を満たす方法を通じてのみ本来の基準で維持できます。画期的な進歩を遂げるためには、品質検査員の個人的な資質に依存するのではなく、新しい方法が必要です。当社は、常に「製袋メーカー責任制」という品質管理方法を堅持しており、製品の品質管理は各製袋メーカーの責任とし、根本原因から製品の品質管理を行っております。

製品の品質は企業の長期的な発展に関係します。製品の品質管理を徹底することが当社の永遠のこだわりです。