退却

印刷とは、製版、墨入れ、加圧などを通じて、紙、繊維、プラスチック、皮革、塩ビ、PCなどの素材の表面にインクを転写し、文字、絵、写真、偽造防止などの原稿を印刷する技術です。そして原稿の内容をまとめてコピーします。。

歴史の発展の中で、印刷技術は活字も印刷方法も進歩してきました。印刷効果を向上させるための現在主流の方法は何ですか?一般的な操作は次のとおりです。

乾燥インクを選択するときは、インクの最大乾燥温度がプラスチックが耐えられる温度に適しているかどうかを考慮してください。

可溶性溶剤を使用する場合は注意してください。プラスチック フィルムに対してある程度の溶解性を持つ溶剤は、インクとプラスチック フィルムの接着を促進しますが、その効果が強いとフィルムの機械的特性を低下させる可能性があります。

可塑剤やその他の添加剤がインクに及ぼす軟化と結合の破壊的な影響を考慮する

プラスチックフィルムの剛性、脆さ、寸法安定性、膨張係数はインキ密着性の耐久性に影響を与えるため、厳密に分析してください。

インキにおけるインキの成分の役割を正しく理解してください。印刷インキは、顔料、結合剤、充填剤などの成分が均一に混合されたペースト状のコロイドです。インクは粘性流体の一種であり、その種類によって、濃いもの、薄いもの、さまざまな性質があります。粘度も違いますし、乾燥速度も違います。

接続材の品質の良し悪しはありますが、接続材はある程度の粘度と粘度を持った流体です。その役割は多面的です。顔料の担体として、粉末顔料などの固体粒子を混合・結合させ、凝集顔料を最終的に印刷物に付着させる役割を果たします。バインダーの品質は、光沢、耐摩耗性、粘度流動性に直接影響します。

添加剤の適切な使用: 添加剤を使用すると、印刷がより効果的になります。一般的に使用される助剤には、希釈剤、添加剤、粘着防止剤、粘着防止剤、インク調整剤などがあります。したがって、印刷インキの良好な印刷適性や強力な付着力、分散性は添加剤と切り離すことができません。

私の会社は市場原理に従い、プラスチック軟包装製品を印刷する際に上記の方法を使用していますか?回答: それだけではありません。LGLPAK株式会社製品の印刷中に非主流の調整が行われ、解像度が低下しました。高度な技術に反するこの一見単純な操作方法は、製品の印刷効果を新たなレベルに直接引き上げます。当社が印刷したプラスチック製品は、類似の製品と比較して直感的に見え、色はより鮮やかで、パターンはより鮮明です。

製品の品質と外観の追求において、私たちは先進技術の足跡をたどるだけでなく、熟考して最適な決定を下すことができます。