分散剤が色に及ぼす影響

分散剤はトナーで一般的に使用される補助剤で、顔料を湿らせ、顔料の粒径を小さくし、樹脂と顔料の間の親和性を高めるのに役立ちます。これにより、顔料とキャリア樹脂の間の相溶性が向上し、トナーの粒子径が向上します。顔料の分散。レベル。カラーマッチングのプロセスでは、さまざまな種類の分散剤が製品の色の品質に影響を与えます。

分散剤の融点は一般に樹脂の加工温度より低く、成形加工時に樹脂よりも先に溶けて樹脂の流動性が高まります。また、分散剤は低粘度で顔料との相溶性が良いため、顔料凝集体に入り込み、外部からのせん断力を伝達して顔料凝集体を開き、均一な分散効果が得られます。
ただし、分散剤の分子量が低すぎ、融点が低すぎると、系の粘度が大幅に低下し、サンプルから顔料凝集体に伝達される外部せん断力も大幅に低下するため、凝集した粒子を開くのが難しく、顔料粒子を十分に分散させることができません。溶融状態では、製品の色の品質は最終的に満足のいくものではありません。カラーマッチングプロセスで分散剤を使用する場合、相対分子量や融点などのパラメータを考慮し、顔料やキャリア樹脂に適した分散剤を選択する必要があります。また、分散剤の量が多すぎると、製品の色が黄色くなり、色収差が発生する原因になります。

参考文献

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