分散剤と潤滑剤はどちらもプラスチックの色調整に一般的に使用される添加剤です。これらの添加剤を製品原料に添加した場合、その後の生産で色差が生じないよう、色合わせ校正時に樹脂原料に同じ割合で添加する必要があります。
分散剤の種類は、脂肪酸ポリ尿素、ステアリン酸塩基、ポリウレタン、オリゴマー石鹸などです。業界で最も一般的に使用される分散剤は潤滑剤です。潤滑剤は分散性に優れ、成形時のプラスチックの流動性や離型性を向上させることもできます。
潤滑剤は内部潤滑剤と外部潤滑剤に分けられます。内部潤滑剤は樹脂との相溶性があり、樹脂の分子鎖間の凝集力を低下させ、溶融粘度を低下させ、流動性を向上させることができます。外部潤滑剤は樹脂との相溶性により、溶融樹脂の表面に付着して潤滑性分子層を形成し、樹脂と加工装置との摩擦を軽減します。潤滑剤は、その化学構造に応じて主に次のカテゴリに分類されます。
(1)) パラフィン、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、微粒子ワックスなどの可燃性クラス。
（２）ステアリン酸、塩基ステアリン酸等の脂肪酸。
(3) ビニルビスステアリン酸アミド、ブチルステアレート、オレイン酸アミドなどの脂肪酸アミド、エステル。主に分散に使用されます。ビスステアリン酸アミドはあらゆる熱可塑性プラスチックおよび熱硬化性プラスチックに使用され、潤滑効果があります。 。
(4) ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ポット、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸鉛等の金属石鹸は、熱安定効果と潤滑効果を併せ持つ。
(5) 離型を担う潤滑剤：ポリジメチルシロキサン（メチルシリコーンオイル）、ポリメチルフェニルシロキサン（フェニルメチルシリコーンオイル）、ポリジエチルシロキサン（エチルシリコーンオイル）等。
射出成形工程において、乾式着色を行う場合、混合時に吸着、潤滑、拡散、離型の役割を果たす白色鉱油や拡散油などの表面処理剤を添加するのが一般的です。着色するときは、原料も中程度の割合で添加する必要があります。まず表面処理剤を加えて均一に伸ばし、次にトナーを加えて均一に伸ばします。
分散剤の選定にあたっては、プラスチック原料の成形温度に応じて分散剤の耐熱温度を決定する必要があります。コストの観点から、原則として中低温で使用できる分散剤は高温耐性を重視して選択すべきではありません。高温分散剤は250℃以上の耐熱性が必要です。
参考文献:
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投稿日時: 2022 年 6 月 25 日