プラスチックのカラーマッチングは、赤、黄、青の 3 つの基本色に基づいており、人気の色にマッチし、カラーカードの色差要件を満たし、経済的で、加工中や使用中に色が変化しません。また、プラスチックの着色により、プラスチックの耐光性や耐候性を向上させるなど、プラスチックにさまざまな機能を付与することもできます。プラスチックに導電性や帯電防止性などの特別な機能を与える。さまざまな色の農業用マルチフィルムには、除草や防虫、育苗などの機能があります。つまり、カラーマッチングを通じて特定のアプリケーション要件を満たすこともできます。
色はプラスチック加工条件に非常に敏感であるため、選択された原材料、トナー、機械、成形パラメータ、人的操作など、プラスチック加工プロセスの特定の要因が異なると、色の違いが生じます。したがって、カラーマッチングは非常に実践的な職業です。通常、私たちは経験の要約と蓄積に注意を払い、プラスチックの調色に関する専門的な理論を組み合わせて、調色技術を迅速に改善する必要があります。
色合わせを完璧に仕上げたい場合は、まず色の生成と色合わせの原理を理解する必要があり、それに基づいてプラスチックの色合わせの体系的な知識をより深く理解することができます。
17世紀末、ニュートンは、色は物体自体に存在するのではなく、光の作用の結果であることを証明しました。ニュートンは太陽光をプリズムで屈折させ、白いスクリーンに投影すると、虹のような美しいスペクトルカラーバンド（赤、オレンジ、黄、緑、シアン、青、紫の7色）を映し出します。可視スペクトル上の長い光波と短い光波が結合して白色光を形成します。
つまり、色は光の一部であり、さまざまな長さの電磁波で構成されています。光波が物体に投影されると、物体は光波のさまざまな部分を透過、吸収、または反射します。これらの異なる長さの反射波が人間の目を刺激すると、人間の脳内で異なる色が生成され、それが色が生まれる方法です。
いわゆるカラーマッチングとは、三原色の理論的根拠に基づいて、加法混色、減法混色、等色、補色、無彩色の技術を応用して、製品に必要な指定された色を用意することです。
参考文献
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投稿時間: 2022 年 4 月 9 日